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36氪獲悉，新一代多相反應技術(shù)平臺服務商南京安立格有限公司（簡稱“南京安立格”，其前身為南京延長反應技術(shù)研究院有限公司）于近期完成近一億元A輪融資，由川流投資領投，天際科技投資跟投。資金將主要用于產(chǎn)品研發(fā)和市場拓展。

南京安立格源于南京大學微界面強化技術(shù)團隊。該團隊經(jīng)多年積累打造出了獨家的“微界面?zhèn)髻|(zhì)強化技術(shù)MIR-5G”，可以在微米級尺度大幅提高相界面積和分子傳質(zhì)速度，提升化學制造產(chǎn)業(yè)的效能，并成功在石油、環(huán)保、化工、新材料等領域落地。

據(jù)悉，南京安立格的“微界面?zhèn)髻|(zhì)強化技術(shù)”既可用于對存量化學制造生產(chǎn)線的改造，又可直接用于新上裝置，目前已成功應用于百萬噸級的柴油加氫制國六柴油、單線40萬噸級以上的丁辛醇生產(chǎn)、20萬噸級以上的醋酸生產(chǎn)、十萬噸級以上高鹽高COD工業(yè)廢水的處理等煉油、石化、精細化工、新材料、環(huán)保等領域。

化學制造產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱之一，約涵蓋30%左右的GDP?；瘜W反應則是化學制造的核心，涉及到氣、液、固等多相體系不同相態(tài)之間的物質(zhì)接觸和成千上萬種不同化學物質(zhì)之間的反應組合，而化學反應必須在反應器中進行。在生產(chǎn)過程中，當催化劑和工藝條件等影響本征反應速率的因素確定之后，反應效率就直接受制于相界面上的傳質(zhì)速率。

因此，先進的反應器平臺（反應工藝和反應裝備）就意味著傳質(zhì)和反應的高效率，是解決當前化工生產(chǎn)高能耗、高風險、高排放（化工“三高”）的核心技術(shù)之一。數(shù)據(jù)顯示，僅化學制造過程降碳價值一項，估計將超過1000億元。

從傳質(zhì)和反應的界面尺度劃分，我國工業(yè)上多相化學反應器平臺技術(shù)從上世紀20年代的1G（≥10-2m），到70-80年代的2G（10-2m~10-3m），發(fā)展到目前的3G（≥10-3m），而一些西方跨國公司已實現(xiàn)3.5G（10-3m~10-4m）。由于反應器平臺技術(shù)直接關聯(lián)化學制造的“三高”和效益，因此在當今大背景下，反應器平臺技術(shù)及其配套的工藝流程技術(shù)亟待創(chuàng)新突破。

南京安立格過去20多年來一直致力于解決這一“卡脖子”問題。創(chuàng)始人張志炳告訴36氪，他們原創(chuàng)研發(fā)的微界面反應強化技術(shù)MIR-4G（10-4m~10-5m）已經(jīng)在工業(yè)上投運測試10年，目前已批量推廣應用于10萬噸/年~100萬噸/年的多條工業(yè)生產(chǎn)線之中；正在升級研發(fā)的微納界面反應強化技術(shù)MIR-5G（10-5m~10-8m）已進入1萬噸/年~10萬噸/年生產(chǎn)裝置的工業(yè)測試階段。

MIR-5G可以在微納尺度上大幅提高分子傳遞速度和反應效率，具有使目前3G~3.5G的生產(chǎn)裝置能耗再下降15%-40%，成本再下降10-35%的潛力，在整體上實現(xiàn)對國內(nèi)外現(xiàn)有同類技術(shù)的領先和代際的超越。

以丁辛醇生產(chǎn)核心工藝技術(shù)為例，目前全球絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都購買D公司的工藝包技術(shù)，其中也包括反應器平臺技術(shù)，該技術(shù)事實上處于壟斷狀態(tài)。而若采用南京安立格基于MIR-5G技術(shù)開發(fā)的丁辛醇工藝包，丁辛醇的投資和能耗將再下降20-30%。

“無論是在科學上、技術(shù)上，還是工程上，MIR-5G技術(shù)都處在國際前沿。對于客戶來說，該技術(shù)可顯著降低化學反應的壓力，大幅提升本質(zhì)安全性，同時提高裝置效率和降低能耗物耗，以及消除被“卡脖子”的隱患，可以說兼具經(jīng)濟和社會效益”，張志炳表示。

據(jù)悉，截至目前，該技術(shù)已申請國內(nèi)外知識產(chǎn)權(quán)600余項，已獲國內(nèi)外專利和商標授權(quán)300余項。

在完成反應器平臺MIR-5G開發(fā)基礎上，南京安立格正在進行多個重點化學品生產(chǎn)工藝包的開發(fā)，使其從裝備平臺升級為全套工藝技術(shù)解決方案，為用戶提供工藝和裝備一體化服務。

團隊方面，創(chuàng)始人張志炳是我國化工領域一名重量級的實戰(zhàn)型專家，中國化工學會首批會士，中國化工學會侯德榜化工成就獎獲得者，同時也是南京大學化學工程與技術(shù)國家“雙一流”學科的主要創(chuàng)始人。

20年前，張志炳教授就開始構(gòu)思和設計“微界面?zhèn)髻|(zhì)強化技術(shù)”，并不斷升級迭代成為“微納反應強化技術(shù)”，領銜承擔研發(fā)和設計逾150 余項產(chǎn)業(yè)化項目，其中包括具有世界級難度的“3kt/a二氫月桂烯醇項目”、“120kt/a超高純甲烷氯化物項目”、“100kt/a聚乳酸單體丙交酯項目”和“1.2Mt/a超低壓柴油加氫生產(chǎn)國VI標準柴油項目”等等，積累了豐富的理論研究、技術(shù)開發(fā)、工程化和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗。

此外，核心技術(shù)團隊包含了兩位院士、30余位教授、高工、博士和博士后研究人員，產(chǎn)業(yè)化和管理團隊也具備多年項目拓展和生產(chǎn)運營經(jīng)驗。

化學制造涵蓋眾多領域，在踐行“雙碳”戰(zhàn)略和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的大背景下，提質(zhì)增效成為化學制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律，這也為南京安立格等科技企業(yè)作為化學制造技術(shù)的服務商提供了廣闊的成長空間。

“安立格的定位是做全球首創(chuàng)的新一代反應技術(shù)平臺服務商。” 張志炳表示，未來安立格會不斷拓展應用領域，把項目越做越大，應用面越做越寬，為我國化學制造業(yè)提質(zhì)增效和碳減排貢獻力量。

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