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圖丙烷脫氫耦合選擇性氫燃燒生產丙烯

實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略目標對我國化工行業(yè)綠色低碳轉型提出了重要要求。推動丙烯這一重要的化工基礎原料的低碳化生產，具有十分重要的科學和戰(zhàn)略意義。在丙烯生產工藝中，丙烷脫氫（Propane dehydrogenation）技術因其產品單一性好、經濟性效益高、石油依賴性低等備受矚目。然而，丙烷脫氫是熱力學平衡受限的強吸熱反應，需在較高溫度下（＞600 ℃）才能得到較高轉化率，能耗和碳排放量高。因此，如何創(chuàng)新丙烯生產工藝，實現(xiàn)體系熱量自給并突破熱力學平衡限制，是提升丙烯生產能效的關鍵。

鞏金龍教授帶領的研究團隊提出“反應微區(qū)原位供熱”概念，在微尺度將吸熱反應與放熱反應耦合，創(chuàng)新了丙烯生產工藝的供熱方式，突破了丙烷脫氫熱力學平衡限制，實現(xiàn)了從微觀反應體系到宏觀反應工藝的系統(tǒng)創(chuàng)新。本研究創(chuàng)制的串聯(lián)型反應體系，通過對氧化釩-釩酸鐵間“毗鄰度”的精準調控，實現(xiàn)氫中間物種定向傳遞-燃燒的協(xié)同匹配。通過氫燃燒為脫氫過程提供熱量，有效降低碳排放；同時，通過原位移除副產物氫氣拉動反應向目標產物方向移動，提升了丙烯收率。在550℃反應溫度下，獲得42.7%丙烷轉化率和81.3%丙烯選擇性，在超過200次脫氫-再生循環(huán)測試中性能保持穩(wěn)定。在微觀層面，闡明了反應體系“毗鄰度”與丙烯收率之間的定量關系，提出了氫溢流介導串聯(lián)反應的耦合機制。

該研究工作開發(fā)的耦合丙烷脫氫與選擇性氫燃燒的新工藝，有效提升了丙烯生產效率，變革了丙烯生產技術，為推動化工過程的綠色低碳轉型，助力實現(xiàn)“雙碳”目標提供了新的研究思路。

本研究得到了科技部重點研發(fā)項目、國家自然科學基金和中國石油合作研發(fā)項目等的資助。